行業(yè)內(nèi)首家采用反應(yīng)釜和機(jī)器人進(jìn)行火鍋底料炒制，車間配備12臺反應(yīng)釜，4臺機(jī)械臂炒料機(jī)器人及4套智能控制系統(tǒng)。單釜單日產(chǎn)量可達(dá)8噸，全年總體產(chǎn)量可達(dá)2.8萬噸，在提升產(chǎn)能和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的同時，還能通過蒸汽循環(huán)和釜內(nèi)120度的固定溫控，使決定火鍋底料香氣的主要成分“烯類成分”較傳統(tǒng)炒制工藝高出26.9%。

例如藤椒牛油底料的炒制過程中，采用直火炒制，保持90-110℃黃金溫度，無需手動操作，比傳統(tǒng)工藝更智能便捷，讓辣椒、花椒、豆瓣等原料香味快速融入到牛油中，使產(chǎn)品風(fēng)味更加濃郁，無人為引入異物風(fēng)險，食用更放心。

數(shù)字化智能設(shè)備和智能制造控制技術(shù)相結(jié)合，使整個運輸系統(tǒng)的自動化程度在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。AGV快倉運輸車進(jìn)行物料運輸，單臺機(jī)器每小時可運輸1700余公斤。

智能控制系統(tǒng)輔助產(chǎn)品炒制，控制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)高效率運輸。牛油類底料炒制后，采用藥品級全管道式運輸和灌裝，利用金屬探測儀檢測異物，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。

過程可控：智能控制系統(tǒng)輔助產(chǎn)品炒制。 溫度可控：引進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先的降溫送風(fēng)系統(tǒng)，溫度平均控制在30度以內(nèi)。 衛(wèi)生安全可控：藥品級全管道式運輸和灌裝。

燜制罐：12臺燜制罐，每臺燜制罐通過水循環(huán)系統(tǒng)可獨立控制溫度，根據(jù)不同產(chǎn)品風(fēng)味的需求進(jìn)行燜制溫度和時間的控制。從而提升產(chǎn)品的香味和濃醇。不同規(guī)格的燜制罐可灌裝不同容量，小燜制罐1噸，中燜制罐2噸，大油料燜制罐4噸。

儲存立式罐：3臺儲存立式罐用于油料的降溫、儲存和沉淀，每罐可儲存6噸，使油料風(fēng)味更加濃厚，同時減少異物混入的風(fēng)險。

自動化灌裝設(shè)備的高效率運作，全流程無人為手動操作，產(chǎn)品計量精準(zhǔn)且統(tǒng)一，真正做到食品安全的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。自動化灌裝系統(tǒng)主要用于醇香、藤椒等牛油類復(fù)合底料和油料的制作流程中，整個運輸和罐裝過程衛(wèi)生又安全。

自動化包裝分為內(nèi)包裝和外包裝兩個工序，整體工序比傳統(tǒng)包裝工序提高50%。共配備16臺包裝機(jī)，可灌裝油料混裝類、流通線類、手工方塊類產(chǎn)品。每臺機(jī)器配置重檢機(jī)、金檢機(jī)對產(chǎn)品重量和金屬異物進(jìn)行復(fù)檢，減少異物混入的風(fēng)險，提升產(chǎn)品品質(zhì)。外包裝配備3臺套袋機(jī)對流通線產(chǎn)品的進(jìn)行外袋包裝，配備8臺給袋式包裝機(jī)對600g-1kg的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，日包裝量達(dá)100噸。

不同規(guī)格的底料，采用的包裝方式也是不一樣的。比如牛油450g、醇香牛油200g、藤椒牛油這一類底料是采用真空包裝，一鍋一料、安全可靠。而牛油底料80g規(guī)格則采用拉伸膜密封包裝，安全衛(wèi)生，外觀精美，用途多樣。不同于牛油底料的包裝方式，番茄火鍋底料則采用常溫鋁箔包裝，同時采用高溫巴氏殺菌，保證產(chǎn)品風(fēng)味和營養(yǎng)的同時，提升產(chǎn)品保質(zhì)期。

冷鏈：6條全自動化冷卻線，產(chǎn)品按照標(biāo)準(zhǔn)比例灌裝后經(jīng)傳送帶輸送至冷卻線，對產(chǎn)品在2.4秒內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，單日冷卻量可達(dá)100噸。

裝箱碼垛：采用德國STAUBLI裝箱機(jī)器人連動日本NACHI碼垛機(jī)器人對產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝和碼垛，單日碼垛量可達(dá)7000箱。

采用2臺裝箱機(jī)器人對產(chǎn)品進(jìn)行自動化裝箱封箱，無人為引入異物風(fēng)險，大大提升每日產(chǎn)能和效率。無論是底料、蘸料、還是川調(diào)產(chǎn)品，全面覆蓋終端場景所應(yīng)用的美食產(chǎn)品，都將通過這一環(huán)節(jié)實現(xiàn)最終成品的對外輸出。